Prendre d’urgence des mesures pour lutter contre les changements climatiques et leurs répercussions

Francis Blake, président du Conseil d’Administration

Secteur

Construction

Métier

Produits d’étanchéité pour toitures

Date de création

1932

Emploi

350 personnes

Implantation

Perwez

Le service - les produits

L’entreprise Derbigum a débuté ses activités en 1932. Cette PME familiale belge produit des membranes d’étanchéité de toitures durables et 100% recyclables. Le groupe compte une unité de production à Perwez et emploie 350 collaborateurs en Europe. Chaque année, il produit environ 10 millions de mètres carrés de membranes.

La démarche

Dans plusieurs projets réalisés récemment, l’entreprise a été amenée à proposer des solutions pour prévenir les inondations. Dans nos environnements urbains, il arrive souvent qu’une grande proportion (jusque 80%) du territoire soit constituée de sols non perméables. Les problèmes causés par la surabondance des eaux de pluie peuvent être traités là où ils prennent leur source : sur le toit. Un espace permettant de stocker l’eau est alors prévu : toiture verte ou végétalisée, ou encore toiture recouverte de graviers. Une partie de l'eau ainsi retenue s’évapore naturellement, tandis que l’autre s’évacue lentement par le système d'écoulement des eaux. Cette mesure évite au territoire des risques d'inondations et d’engorgement du réseau des égouts en cas de fortes pluies.

Les travaux sur un toit plat conçu pour retenir les eaux de pluie doivent suivre un processus particulier car la pente est de 0%. L’intervention est systématiquement compartimentée afin de garantir l'impact limité d'une fuite éventuelle. Pour ces types de toits, Derbigum possède des membranes d’étanchéité anti-racines et des systèmes précultivés avec du sédum. L’étanchéité est réalisée avec la meilleure qualité de bitume et de polymères.

« Une toiture plate peut aussi être une toiture utile, entre autres pour prévenir les inondations en cas de fortes pluies »

Francis Blake

Témoignage recueilli en 2020-2021

D’une manière plus générale, l’entreprise a initié ses premières démarches environnementales dès les années 90. Elle est certifiée ISO 14001 et enregistrée EMAS depuis 1998. Elle a reçu le prix EMAS européen en 2008 pour ses actions liées à la réduction de plus de 30% de ses émissions de CO2.

En matière de recyclage, Derbigum récupère les membranes bitumineuses issues de sa propre production, mais aussi de déchets de coupe sur chantier ou directement liées à la démolition des bâtiments. En 2019, elle a ainsi récupéré 3.600 tonnes de membranes issues de la toiture de l’ancienne usine Opel de General Motors d’Anvers. Ces matériaux sont recyclés et réintroduits dans la chaine de production grâce à un traitement spécifique unique en Europe, et qui a nécessité 25 ans de R&D. Aujourd’hui, l’entreprise a remplacé 25 % de son approvisionnement en bitume de première main par cette matière « première » secondaire. Elle est un acteur important de l’économie circulaire.

Les liens avec les cibles des ODD

13.1

Renforcer, dans tous les pays, la résilience et les capacités d’adaptation face aux aléas climatiques et aux catastrophes naturelles liées au climat

13.3

Améliorer l’éducation, la sensibilisation et les capacités individuelles et institutionnelles en ce qui concerne l’adaptation aux changements climatiques, l’atténuation de leurs effets et la réduction de leur impact et les systèmes d’alerte rapide

Indicateurs

Promotion de l’aspect « toiture plate pour prévenir les inondations » dans le Programme « No Roof To Waste » lancé fin 2019 auprès des architectes et des prescripteurs : 450 adhérents

Les pratiques de Derbigum peuvent aussi être mises en lien avec :

9.4

Utilisation plus rationnelle des ressources – recours accru aux technologies et procédés industriels propres

Indicateurs

Réduction de 40% des émissions CO2 depuis 1998

12.5

Réduction des déchets – recyclage et réutilisation

Indicateurs

  • Recyclage des déchets des membranes bitumineuses : 4000 tonnes de membranes bitumineuses recyclées/an, équivalent de 200 camions.
  • 100% de la matière récupérée est recyclée.
  • Jusque 25% de matières recyclées incorporées dans la fabrication de nouvelles membranes.
  • Programme « No Roof To Waste » pour inciter les applicateurs à collecter les chutes de découpes bitumeuses sur chantier : 450 adhérents, 200 points de collecte en Belgique.

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